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連續(xù)式炭化爐生物質炭化技術新突破糠醛渣制炭
? 在 “雙碳” 目標的指引下，怎么把廢棄東西變成有用資源，成了環(huán)保和能源行業(yè)都在琢磨的問題。長期以來，我國每年數百萬噸糠醛渣因酸性強、木質素難降解，只能被簡單填埋或焚燒，既污染環(huán)境又浪費資源。如今，新型炭化爐成功將糠醛渣這一“環(huán)境負擔”轉化為“綠色寶藏”，開啟生物質炭化技術的新紀元。
糠醛渣是糠醛生產過程中的主要廢棄物，由于其含有大量酸性物質和難以降解的木質素，長期以來，處置難題不僅對環(huán)境造成了沉重負擔，也制約了糠醛產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據統(tǒng)計，我國每年糠醛渣排放量高達數百萬噸，大部分僅作簡單填埋或焚燒處理，資源浪費嚴重。?
我們推出的新型炭化爐，采用了先進的熱解與氣化耦合技術。在封閉的爐體內，糠醛渣首先經歷低溫熱解階段。通過精準調控爐內溫度至 300-400℃，糠醛渣中的有機成分開始分解，釋放出揮發(fā)分，主要為可燃氣。這一過程中，熱解產生的能量部分被回收，用于維持爐內反應持續(xù)進行，大大降低了外部能源消耗。?
隨著熱解的深入，剩余的半焦物質進入高溫氣化區(qū)域。在這里，爐溫迅速提升至 800℃，引入適量的空氣促使半焦進一步發(fā)生反應。這一設計不僅讓半焦中的固定碳充分轉化，提高了炭化率，還使得產生的可燃氣品質更高、熱值更大。這些可燃氣經凈化處理后，一部分作為燃料為炭化爐供熱，實現(xiàn)能源的自給自足；另一部分則可收集儲存，作為清潔能源供其他工業(yè)生產使用。
這項技術的成功應用，不僅為糠醛渣的資源化利用開辟了新路徑，更為 “雙碳” 目標的實現(xiàn)與生物質炭化行業(yè)的綠色轉型注入了強勁動力。
